鏡面火花機(jī)對設(shè)備加工的影響力在哪些?
鏡面火花機(jī)對設(shè)備加工的影響力在哪些?
鏡面火花機(jī)加工的影響力?
1、放電間隙對加工精度的影響
電火花機(jī)在加工時,電極和工件之間發(fā)生脈沖放電需要保持一定的放電間隙,沿加工輪廓上要相差一個放電間隙。放電間隙主要控制加工的穩(wěn)定性,一般增大脈沖放電間隙的時間可以提高加工的穩(wěn)定性。而提高峰值電流可以使生產(chǎn)率提高,但電極損耗將會加大。 表面變質(zhì)層的加深,粗糙度也會變大。要使放電間隙保持穩(wěn)定,必需使脈沖電源的電參數(shù)保持穩(wěn)定,除此之外還應(yīng)當(dāng)使機(jī)床精度和剛度也要保持穩(wěn)定,同時要特別注意電蝕產(chǎn)物引起的二次放電對放電間隙的影響。
2、電極的損耗對加工精度的影響
在電火花機(jī)加工的過程中,電極會因為脈沖放電而受電腐蝕發(fā)生損耗,這樣就可以了解和掌握電極的損耗規(guī)律,應(yīng)當(dāng)盡量采取多種方法以減少電極的損耗,以保證模具的加工精度會更高。電火花加工時,電極的不同部位其損耗情況也是不同的,通常在尖角、棱邊等凸起部位的電場強(qiáng)度較高,容易形成尖端放電的現(xiàn)象,所以其損耗也要比平坦部位要快,損耗的不均勻必然會導(dǎo)致加工精度的下降。同時火花機(jī)配件及電極的損耗還受到電極材料的熱學(xué)物理常數(shù)影響。電極材料的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、熔化與氣化潛熱越高,導(dǎo)熱系數(shù)越大,其耐腐蝕性越好,傳熱能力越強(qiáng),這樣就可以降低電極的損耗。
3、對加工表面粗糙度的影響
電蝕表面的粗糙度的評定參數(shù)Ra是隨著脈沖寬度和電流峰值的增大而增大。在一定的加工條件時,脈沖寬度和電流峰值的增大會使單個脈沖的能量增大,從而使得電蝕凹坑的斷面尺寸增大,因此表面粗糙度主要取決于單個脈沖能量的大小。要減少表面粗糙度Ra的值,就必須減少單個脈沖的能量。
4、表面變化層對模具表面質(zhì)量的影響
模具在經(jīng)過電火花機(jī)加工之后的表面將會產(chǎn)生表面變化層。凝固層是工件的表層材料在脈沖放電的瞬時高溫作用下發(fā)生熔化而沒有被拋出,在脈沖放電結(jié)束后迅速冷卻、凝固而保留下來的金屬層,該金屬層的金屬晶粒非常細(xì)小,都有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。凝固層與工件材料之間有熱影響層,由于受到放電點(diǎn)傳來的高溫影響,使材料的金相組織發(fā)生變化。在加工的過程中會因為所選用的電參數(shù),冷卻條件及工件材料的熱處理狀況不同,變化層的硬度變化情況也就會有所不同。表面變化層的厚度和工件材料及脈沖電源的電參數(shù)有關(guān),脈沖能量的增大表面變化層的厚度就增厚,凝固層硬度也比較高。因此,電火花加工后的模具表面耐磨性比普通的機(jī)械加工要好。
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