影響數(shù)控電火花成型機(jī)加工速度及精度的因素

標(biāo)簽：數(shù)控電火花成型機(jī)|首選鼎億

  影響數(shù)控電火花成型機(jī)加工速度及精度的有哪些因素？下面由鼎億數(shù)控小編簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)：

  影響加工速度的主要因素：
  提高脈沖頻率可縮小脈沖停歇時(shí)間，但脈沖停歇時(shí)間過(guò)短，會(huì)使加工區(qū)工作液來(lái)不及消電離、排除電蝕產(chǎn)物及氣泡來(lái)恢復(fù)其絕緣性能，以致形成破壞性的穩(wěn)定電弧放電，使電火花成型機(jī)加工過(guò)程不能正常進(jìn)行。

  根據(jù)前面對(duì)電蝕量的討論，提高加工速度的途徑在于：提高脈沖頻率f；增加單個(gè)脈沖能量WM；設(shè)法提高工藝系數(shù)K。同時(shí)還應(yīng)考慮這些因素間的相互制約關(guān)系和對(duì)其它工藝指標(biāo)的影響。  
  增加單個(gè)脈沖能量主要靠加大脈沖電流和增加脈沖寬度。單個(gè)脈沖能量的增加可以提高加工速度，但同時(shí)會(huì)惡化表面粗糙度和降低加工精度，因此一般只用于粗加工和半精加工的場(chǎng)合。

  影響加工精度的主要因素：放電間隙的大小及其一致性，工具電極的損耗及其穩(wěn)定性。數(shù)控電火花成型機(jī)加工時(shí)，工具電極與工件之間存在著一定的放電間隙，如果加工過(guò)程中放電間隙保持不變，則可以通過(guò)修正工具電極的尺寸對(duì)放電間隙進(jìn)行補(bǔ)償，以獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實(shí)際上是變化的，影響著加工精度。

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