影響模具電火花加工質(zhì)量的主要因素

標(biāo)簽：電火花加工機(jī)床|電火花機(jī)床

模具的加工質(zhì)量主要包括加工精度和電蝕表面的質(zhì)量。由于電火花加工過程中的輸入、輸出參數(shù)多且較為復(fù)雜，影響模具加工精度的工藝因素涉及有機(jī)床本身的制造精度、工件的裝夾精度、電極的制造及裝夾精度、電極損耗、放電間隙、加工斜度等諸多方面，其中以電極損耗、放電間隙影響較大。下面由鼎億數(shù)控電火花機(jī)床廠家為您解說影響模具電火花加工質(zhì)量的主要因素：

1、放電間隙

放電間隙對(duì)加工精度的影響，電火花加工模具時(shí)，工具電極與工件之間發(fā)生脈沖放電需要保持一定的放電間隙，使加工出的工件型孔尺寸與電極尺寸相比，沿加工輪廓上要相差一個(gè)放電間隙。放電間隙主要決定加工穩(wěn)定性，一般增大脈沖放電間隙時(shí)間可提高加工穩(wěn)定性。而提高峰值電流將使生產(chǎn)率提高，但電極損耗將加大。

表面變質(zhì)層加深，粗糙度會(huì)變大。要使放電間隙保持穩(wěn)定，必需使脈沖電源的電參數(shù)保持穩(wěn)定，此外還應(yīng)使機(jī)床精度和剛度也保持穩(wěn)定，同時(shí)特別注意電蝕產(chǎn)物引起的二次放電對(duì)放電間隙的影響。

3、表面粗糙度

對(duì)加工表面粗糙度的影響，電蝕表面的粗糙度評(píng)定參數(shù)Ra隨脈沖寬度和電流峰值增大而增大。在一定加工條件時(shí)，脈沖寬度和電流峰值增大會(huì)使單個(gè)脈沖能量增大，使電蝕凹坑的斷面尺寸增大，因此表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖能量的大小。要減少表面粗糙度Ra的值，則必須減少單個(gè)脈沖的能量。

3、電極損耗

電極損耗對(duì)加工精度的影響，在模具電火花加工過程中，脈沖放電會(huì)使工具電極受電腐蝕而發(fā)生損耗，因而了解和掌握電極損耗規(guī)律，進(jìn)而采取多種措施以盡量減少工具電極的損耗，可保證模具具有更高的加工精度。電火花加工機(jī)床電火花加工時(shí)，工具電極的不同部位其損耗情況也是不同的，通常其尖角、棱邊等凸起部位的電場(chǎng)強(qiáng)度高，易形成尖端放電，所以其損耗比平坦部位要快，不均勻的損耗必然導(dǎo)致加工精度的下降。 同時(shí)電極的損耗還受電極材料的熱學(xué)物理常數(shù)影響。電極材料的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、熔化與氣化潛熱越高，導(dǎo)熱系數(shù)越大，其耐腐蝕性越好，傳熱能力越強(qiáng)，因而能降低電極的損耗。

4、表面變化層

表面變化層對(duì)模具表面質(zhì)量的影響，模具經(jīng)電火花加工后的表面將產(chǎn)生包括凝固層和熱影響層的表面變化層。凝固層是工件表層材料在脈沖放電的瞬時(shí)高溫作用下發(fā)生熔化而未能拋出，在脈沖放電結(jié)束后迅速冷卻、凝固而保留下來(lái)的金屬層，該層金屬晶粒非常細(xì)小，有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。

熱影響層位于凝固層與工件基體材料之間，由于受放電點(diǎn)傳來(lái)的高溫影響，使材料金相組織發(fā)生變化。在加工過程中由于所選用的電參數(shù)，冷卻條件及工件材料原來(lái)的熱處理狀況不同，變化層的硬度變化情況就會(huì)不一樣。表面變化層的厚度與工件材料及脈沖電源的電參數(shù)有關(guān)，隨脈沖能量的增大而增厚，凝固層硬度通常較高。因此，經(jīng)電火花機(jī)床電火花加工后的模具表面耐磨性比普通機(jī)械加工要好。

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