三軸鏡面電火花機設(shè)備
三軸鏡面電火花機設(shè)備
標簽:鏡面電火花機|鏡面電火花成型機
東莞鼎億數(shù)控的三軸鏡面電火花機床設(shè)備是鼎億研究了多年以后在加工技術(shù)的一定基礎(chǔ)上,開發(fā)了三軸電火花機加工技術(shù),嚴格的按照客戶的要求來制,但是又操作比較簡單,是電火花的發(fā)展趨勢。以下是介紹鏡面電火花成型機的性能特點:
(1)鏡面電火花成型機三軸聯(lián)動側(cè)修。此機床設(shè)計了兩種側(cè)修圖形(方形和圓形)及兩種方式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方側(cè)修方案,圓形或多曲面橢圓形采用平底圓側(cè)修方案。在側(cè)修過程中,工具電極成一角度向工件運動進給,此時工具電極同時由中向外(X向和Y向),由上至下(Z向),數(shù)控自動控制,即三軸聯(lián)動。這種運動方式不易積碳、排屑排氣容易,不會造成拉弧,生產(chǎn)效率高,側(cè)面及底面粗糙度均勻一致,相比單軸平動頭電火花加工方式減輕了勞動強度。在加工X軸方向形腔時,X軸同樣能實現(xiàn)三軸聯(lián)動側(cè)修。
(2)鏡面電火花機X軸向側(cè)向加工對開模,具有獨特的優(yōu)點,合模精度高,生產(chǎn)率可比Z軸向下加工提高20%。
(3)鏡面電火花機自適宜抬刀。電火花加工基本原理中介紹的蝕除物必須及時排除,達到產(chǎn)生與排除的平衡,否則就不能正常穩(wěn)定地工作,影響加工效率。一般定時抬刀是不管形腔內(nèi)有無蝕除物按時間長短抬刀。所謂自適宜抬刀,是形腔內(nèi)的蝕除物排除大于產(chǎn)生時放電穩(wěn)定,就不抬刀;形腔內(nèi)蝕除產(chǎn)生大于排出時,即平衡被打破,此時機床自動抬刀,利用工作液抽吸作用將多余的蝕除物排出,達到平衡或排出大于產(chǎn)生時即停止抬刀,提高效率。
(4)電火花機床工作時拉弧或蝕除物排出不暢造成假短路容易造成火災(zāi)。在行腔中有拉弧或假短路現(xiàn)象時,在電極與工件間產(chǎn)生電阻,處于既不短路也不開路的狀態(tài),電源的能量繼續(xù)在電極與工件中釋放熱能,工具電極溫度越來越高,以至與引然煤油造成火災(zāi)。為了安全,本機在控制電路中增加了特殊控制,在產(chǎn)生拉弧或假短路時,立即切斷脈沖電源,停止向形腔中供應(yīng)能量,電極溫度不會繼續(xù)升高,減小了火災(zāi)發(fā)生的可能。
(5)鏡面電火花機節(jié)能。本機床在電路中減掉了低壓回路限流電阻,即減掉了一臺50A電源近2KW的限流電阻所產(chǎn)生的熱,降低了能量消耗,比同類電源省電量過20%。
(6)鏡面電火花機在形腔加工中一般的脈沖電源,是將一連串的脈沖輸向間隙中,由于間隙中情況復雜,擊穿不是每個脈沖初始,而是晚了一斷時間,這樣造成了電火花的有效脈寬邊窄,將近30%左右脈沖隨機性變窄,有效脈寬不穩(wěn)定的脈沖會增加工具的電極的損耗。本機床采用以高壓擊穿后再給一個完整的低壓脈沖方式,脈寬相等,實踐證明這種脈沖方式進一步降低了工具電極的損耗、加工表面粗糙均勻,工具電極端面損耗幾乎為零。
(7)采用一個電極進行粗精加工,節(jié)省了雙電極的制造時間與費用,省去了精加工電極校正帶來的麻煩,縮短了模具制造的時間。
單軸的鏡面電火花機設(shè)備沒有側(cè)修的功能,由于工具的電極比較大,所以是采用雙電極的,就是粗加工電極和精加工電極,但是三軸電火花加工機床是有側(cè)修的功能的,工具電極損耗低,可以采用一個電極,進行精加工,三軸漢奇的三軸電火花加工技術(shù)是能在行業(yè)中廣泛應(yīng)用的。
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