數(shù)控高光機(jī)電氣原點(diǎn)偏離及誤差的方法
數(shù)控高光機(jī)電氣原點(diǎn)偏離及誤差的方法
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關(guān)于數(shù)控高光機(jī)加工時(shí)出現(xiàn)電氣原點(diǎn)偏離一個(gè)柵點(diǎn)間隔及電氣原點(diǎn)的隨機(jī)誤差,其解決方法有哪些呢?下面鼎億數(shù)控高光機(jī)廠家小編來(lái)講解一下:
一、電氣原點(diǎn)偏離一個(gè)柵點(diǎn)間隔的解決方法:
1、調(diào)整擋塊安裝位置,使原點(diǎn)磁場(chǎng)離開的位置在柵點(diǎn)的中心。
2、設(shè)定柵點(diǎn)掩蔽量,在柵點(diǎn)掩蔽的位置有柵點(diǎn)時(shí),此點(diǎn)被忽略,相當(dāng)于碰塊延長(zhǎng),延長(zhǎng)量為柵點(diǎn)掩蔽量,設(shè)定原點(diǎn)碰塊離開的位置在柵點(diǎn)的中心。確定原點(diǎn)碰塊離開的位置是否在柵點(diǎn)的中心位置,可在數(shù)控高光機(jī)機(jī)床原點(diǎn)復(fù)歸后,從伺服畫面讀出柵格量的值,若該值為絲杠螺距的一半左右即可。若差得太多,反復(fù)調(diào)整柵點(diǎn)掩蔽量,機(jī)床原點(diǎn)復(fù)歸后,直到讀出柵格量的值為絲杠螺距的一半左右。
二、電氣原點(diǎn)的隨機(jī)誤差的解決方法:
電氣原點(diǎn)隨機(jī)偏差的原因都是電氣元器件不能正常工作所致,排除了異常情況,就可解決電氣原點(diǎn)的隨機(jī)偏差。
對(duì)于伺服進(jìn)給系統(tǒng)位移誤差:檢查軸編碼器和數(shù)控系統(tǒng)主控制板,不良時(shí)更換;檢查軸編碼器的電源電壓,使其正常工作。
對(duì)于接口誤差:檢查連接電纜是否接觸不良,使其正常工作。
對(duì)于干擾:采用抗干擾的電源,如交流電源濾波器;減少系統(tǒng)信號(hào)的干擾,如數(shù)控高光機(jī)機(jī)床屏蔽地接觸不良;減少各工作部件間的干擾,如軸編碼器的信號(hào)線和電源電纜不要靠得太近;盡量避免強(qiáng)電信號(hào)對(duì)弱電信號(hào)的干擾,在兩種信號(hào)線的布局、走向上應(yīng)加以區(qū)別,可分別獨(dú)立配線、相互間隔一定距離。
數(shù)控高光機(jī)在加工時(shí)出現(xiàn)原點(diǎn)偏移主要是刀頭對(duì)工件產(chǎn)生壓力推動(dòng);再有傳動(dòng)絲杠不夠精密。建議在盡可能情況下改善絲杠螺母可以采用雙螺母以避免曠量,絲杠兩端采用推力軸承精密調(diào)節(jié)曠量。主軸電機(jī)選用最高轉(zhuǎn)速,這樣可以減輕工件遲到壓力,從而減小偏移的可能;再有主軸電機(jī)運(yùn)行調(diào)速到震動(dòng)最小,速度最高。再有為了減小震動(dòng)在吃刀深淺做精密調(diào)節(jié)。不要使用報(bào)廢刀具代替良好刀具。
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