數(shù)控電火花機(jī)床在模具加工行業(yè)的應(yīng)用

標(biāo)簽：數(shù)控電火花機(jī)床|電火花機(jī)床廠家

目前數(shù)控電火花機(jī)床在模具加工行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越普及，數(shù)控電火花機(jī)床能適應(yīng)各種復(fù)雜模具的加工。但不少模具加工廠家在使用權(quán)用數(shù)控電火花機(jī)床中并沒(méi)有使其功能得到充分的發(fā)揮和運(yùn)用，其原因：一方面是由于長(zhǎng)期使用傳統(tǒng)電火花機(jī)床使用使操作者在心理上有習(xí)慣性和依賴性，另一方面則是由于他們對(duì)數(shù)控電火花加工的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)不足。如能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能，則可顯著改善數(shù)控電火花加工的質(zhì)量，提高加工效率。下面由鼎億數(shù)控電火花機(jī)床廠家小編介紹的是模具加工中運(yùn)用數(shù)控電火花機(jī)床進(jìn)行多軸聯(lián)動(dòng)斜向加工清角的方法技巧。

（1）采用斜向加工方法時(shí)，應(yīng)對(duì)加工部位進(jìn)行認(rèn)真分析，如加工部位存在與進(jìn)給方向相抵觸的倒扣、反斜度等，在這些情況下就不能使用斜向加工方法，否則會(huì)使加工形狀發(fā)生改變。在確認(rèn)能使用斜向加工方法后，就可根據(jù)需要選擇2軸聯(lián)動(dòng)或3軸聯(lián)動(dòng)，這要根據(jù)加工部位的形狀、朝各方向的開(kāi)放程度來(lái)決定。在可加工的情況下一般慶盡可能使用3軸聯(lián)動(dòng)的方法，因其具有更好的排悄效果，能更穩(wěn)定、更快速地完整個(gè)加工過(guò)程。

（2）斜向加工的斜線進(jìn)給路徑是由紡程時(shí)定義的一個(gè)開(kāi)始位置點(diǎn)和結(jié)束位置點(diǎn)的連線構(gòu)成的。結(jié)束位置是固定的，即加工進(jìn)給完成的最終位置；而開(kāi)始位置可在編程時(shí)根據(jù)需要自由定義。加工的斜線路徑應(yīng)具有一定的角度值，這就要求根據(jù)實(shí)際加工的部位來(lái)定義開(kāi)始位置。要保證從開(kāi)始位置加工起，加工中心不會(huì)與工件的其他加工部位發(fā)生干涉。開(kāi)始位置中參加與加工的軸的坐標(biāo)值相對(duì)結(jié)束位置的坐標(biāo)值應(yīng)設(shè)得稍遠(yuǎn)一點(diǎn)，這樣可使加工中電極與工件之音的抬刀有一定的距離，保證排屑效果。但也不要設(shè)得太遠(yuǎn)，那樣會(huì)使開(kāi)始加工時(shí)的空加工行程太長(zhǎng)，浪費(fèi)加工時(shí)間。

（3）采用斜向加工方法，在調(diào)節(jié)器節(jié)電參數(shù)時(shí)，抬刀高度以值要設(shè)大些（為通常加工的2倍以上），因此時(shí)的抬刀高度值為斜線路徑的長(zhǎng)度，而電極相對(duì)工作之間的離開(kāi)距離要小得多，如抬刀高度值設(shè)得不夠大，在加工中觀察到的抬刀動(dòng)作幅度很小，另外放電時(shí)間應(yīng)相對(duì)設(shè)短些，抬刀速度應(yīng)設(shè)快些。

上面只是運(yùn)用了一個(gè)簡(jiǎn)單的甭解實(shí)例來(lái)介紹斜向加工的編程方法，在實(shí)際加工中很多場(chǎng)合下非常適合采用這種方法，它能明顯改善加工效果，提高加工效率。

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