如何提高電火花加工的效率

要提高火花機的加工效率，可以從以下三個方面考慮

1、機床的加工性能

機床的性能好是實現(xiàn)高效率放電加工的前提條件。脈沖電源對提升加工速度起著極其重要的作用，脈沖電源性能的好壞決定著放電加工微觀過程的優(yōu)劣，決定著精加工中小放電間隙條件下能否穩(wěn)定、高效地完成加工。自適應(yīng)電源在加工中的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，對達到較高的加工效率有極其重要的作用。

專家系統(tǒng)等智能技術(shù)使機床操作更容易，縮短了編程、操作的時間，配備ATC裝置的全自動機床操作過程不需人工干預(yù)，可連續(xù)地自動運行加工，大大提高了加工效率。機床的抬刀技術(shù)上對加工速度也有一定的影響，如主軸采用很高加速度進給加工對提高深窄小縫的加工效率具有明顯的作用。

2、工作液的影響

選用不同的工作液，加工速度也不相同。目前電火花加工使用合成型電火花工作液。不同電火花加工工作液各自的特點有所差異，應(yīng)綜合考慮進行選擇。鏡面加工的時間一般都較長，使用混粉工作液（在工作液中加入一定比例的導(dǎo)電的粉末，如硅粉、鉻粉、鎂粉等）可大幅度提高加工效率。

3、工件材料的影響

在同樣的加工條件下，選用不同的工件材料，加工速度也不同。這主要取決于工件材料的物理性能（熔點、沸點、熱導(dǎo)率、比熱容、熔化熱、汽化熱等）。如電火花加工鋁的效率非常高，但加工硬質(zhì)合金的效率相當(dāng)?shù)汀?/span>

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