精密高光機切削液對切削過程及表面質(zhì)量影響

標簽：精密高光機|首先鼎億

  隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展,精密高光機加工脆性材料的應用越來越廣泛。光學玻璃作為一種典型的脆性材料具有高硬度、高脆性的特點。目前光學玻璃元器件仍然在采用傳統(tǒng)的粗磨、精磨、研磨及拋光等復雜的工藝,加工生產(chǎn)率低、成本很高。單點金剛石超聲振動切削在脆性材料加工方面具有一定的優(yōu)越性。切削液在光學玻璃超精密切削中的作用,提高脆性材料的臨界切削深度是實現(xiàn)光學玻璃塑性域切削、改善表面質(zhì)量的基礎。

  首先高光機廠家對脆性材料超精密切削技術及其塑性域切削技術和超聲振動切削技術的發(fā)展做了比較全面的綜述。在分析硅酸鹽光學玻璃結構和化學組成的基礎上,選擇了兩種溶液作為切削液。在此基礎上針對不同濃度浸泡后的三種硅酸鹽光學玻璃進行了壓痕試驗。獲得了不同材料在不同溶液和濃度的作用下的硬度值、壓痕和裂紋尺寸,分析了切削液對光學玻璃精密切削時臨界切削深度的影響。 

  在壓痕試驗的基礎上,高光機廠家針對三種硅酸鹽光學玻璃在合適的溶液和濃度作用下進行了變切深刻劃試驗。得到了在不同溶液作用下的不同光學玻璃的臨界切削深度。找到了針對三種硅酸鹽玻璃的最為合適的切削液的種類和濃度。最后利用高精度機床在最佳切削液作用下對光學玻璃進行了超精密切削試驗。 結果表明:精密高光機采用了切削液后能夠提高光學玻璃材料的臨界切削深度,在相同的背吃刀量、進給量和切削速度的情況下表面質(zhì)量也有所改善。

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