簡介數(shù)控火花機床性能的兩大優(yōu)勢

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電火花加工一直以來都是模具技術(shù)的核心部分，尤其是在注塑模制造中發(fā)揮著舉足輕重的作用。目前，電火花加工在數(shù)控技術(shù)發(fā)展新形勢的影響下，朝著更深層次、更高水平的數(shù)控化方向快速發(fā)展，下面鼎億數(shù)控火花機廠家小編就介紹一下數(shù)控火花機性能的兩大優(yōu)勢。

1、加工質(zhì)量的提高

模具行業(yè)大幅度的發(fā)展，對模具精度的要求越來越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手機、CD盒等，已成為市場上非常熱門的模具品種。這些模具電火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求鏡面加工。模具電火花加工精度的提高，完全受益于數(shù)控火花機床精度的提高。因為使用機床進行加工，加工精度無法超越機床精度。因此一般放電機床難以勝任完成高精度的電火花加工，選擇好的放電機床是保證加工精度的前提。鼎億數(shù)控精密火花機床采用集團核心技術(shù)，大大提高了數(shù)控電火花加工的質(zhì)量。機床剛性好，短C 形設(shè)計保證了精準的放電間隙;脈沖電源能實現(xiàn)小間隙條件下的穩(wěn)定加工;X、Y、Z直流電機驅(qū)動保證了高精度的定位，高性能的伺服控制系統(tǒng)能把加工深度誤差控制在最小限度達到高精度加工;豐富的平動方式用來精確的補償型面輪廓尺寸;精加工中電極損耗小，精加工模塊滿足鏡面加工要求，能加工出高品位的表面;數(shù)控自動加工極大地降低了加工精度對人為的依賴。

2、 加工效率的提高

現(xiàn)代模具要求電火花加工在保證精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。有些模具要求放電后不再進行手工拋光處理，這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質(zhì)。這些效率方面的要求對數(shù)控火花機床的性能提出了更高的要求。鼎億數(shù)控精密火花機床采用純進口脈沖電源使加工的生產(chǎn)率大幅度提高。AEP全自動編程系統(tǒng)強化了加工條件的檢索功能，可以進行多段加工條件的切換，通過進行多段加工條件的切換，可以進行各條件下最佳余量的加工，可以縮短加工時間，提高加工精度。如用 Φ20㎜的紫銅電極在4Cr5MoSiV1鋼料上加工0.5㎜深，達到鏡面效果(約Ra 0.1μm)僅用時3.5小時;橫向加工哈夫筆模一腔粗加工用時0.8小時，精加工達到Ra0.8μm的光潔度僅用時1.2小時。另外AEP全自動編程功能減少了編程的輔助時間，友好的人機界面使操作變得十分快捷，在一定程度上也提高了加工效率。高效率的數(shù)控火花機床是模具企業(yè)擴大市場空間、提升市場競爭力的資本，其開發(fā)而成的新產(chǎn)品、新技術(shù)亦愈受歡迎。

在模具技術(shù)快速發(fā)展的新形勢下，數(shù)控電火花加工技術(shù)已取得了突破性的進展。電火花加工機床的性能也得到了全面的提升，在高速銑技術(shù)發(fā)展的影響下，火花機床生產(chǎn)廠家將不斷對生產(chǎn)技術(shù)予以改進，極大地提高數(shù)控火花機床的加工質(zhì)量、加工效率，使這一特種加工技術(shù)在模具制造中立于不敗之地。 

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