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精雕機(jī)刀具對(duì)加工的影響與常見問(wèn)題

文章出處:網(wǎng)責(zé)任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2019-01-12 09:12:00【

 精雕機(jī)刀具對(duì)加工影響與常見問(wèn)題

影響精雕機(jī)加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)。雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料,它是一種粉末合金,決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均直徑。直徑越小,刀具越耐磨,刀具的耐用度就越高。刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利,切削力越小,加工越順暢,表面質(zhì)量越高,但刀具的耐用度就越低。所以,在加工不同材料時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時(shí),需要刀具鋒利一些,當(dāng)加工材料硬度較大時(shí),要降低鋒利度,提高刀具的耐用度。但是不能過(guò)鈍,否則切削力就過(guò)大,影響加工。刀具的磨制的關(guān)鍵因素是精修砂輪的目數(shù)。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更細(xì)膩切削刃,能有效提高刀具的耐用度。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面,能提高切削的表面質(zhì)量。

1、 新刀加工過(guò)程中出現(xiàn)憋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,加工很費(fèi)勁,這時(shí)需要調(diào)整哪些參數(shù)?

加工很費(fèi)勁的原因是主軸的功率、扭矩承受不了當(dāng)前的切削用量,合理的做法是:重新作路徑,減少吃刀深度、開槽深度、修邊量。如果整體加工時(shí)間低于30分鐘,也可以通過(guò)調(diào)整走刀速度改善切削狀態(tài)。

2、刀具的磨損包括哪些階段?

 刀具的磨損分為三個(gè)階段:初期磨損、正常磨損、急劇磨損。在初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低,并沒有到達(dá)最佳的切削溫度,這時(shí),刀具的磨損主要是磨料磨損,這樣的磨損對(duì)刀具的影響比較大,很容易導(dǎo)致刀具崩刀。這個(gè)階段是非常危險(xiǎn)的階段,處理不好,可能直接導(dǎo)致刀具崩刀失效。當(dāng)?shù)毒叨冗^(guò)初期磨損期,刀具的切削溫度到達(dá)一定的數(shù)值,這是主要的磨損是擴(kuò)散磨損,它的作用主要是導(dǎo)致局部剝落。所以,磨損比較小,比較慢。當(dāng)磨損到一定程度,刀具就失效了,就進(jìn)入了急劇磨損期。

3、刀具為什么要進(jìn)行磨合,怎樣進(jìn)行磨合?

上面我們說(shuō)到刀具在初期磨損階段,很容易崩刀,為了避免出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象,我們必須對(duì)刀具進(jìn)行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,使用相同加工參數(shù)加工進(jìn)行的比較。可以看出磨合后,刀具壽命增加了2倍多。

磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉(zhuǎn)速的情況下,將進(jìn)給速度降低一半,加工時(shí)間大約在5~10分鐘。加工軟材料時(shí)取小值,加工硬金屬時(shí)取大值。

4、如何判斷刀具嚴(yán)重磨損?

判斷刀具嚴(yán)重磨損的方法是: 1)聽加工聲音,出現(xiàn)刺耳的叫聲; 2)聽主軸聲音,主軸出現(xiàn)明顯的憋轉(zhuǎn)現(xiàn)象; 3)感覺加工中震動(dòng)增大,機(jī)床主軸出現(xiàn)明顯的震動(dòng); 4)看加工效果,加工過(guò)的底面刀紋時(shí)好時(shí)壞(如果開始階段就這樣說(shuō)明吃刀深度過(guò)深)。

5、應(yīng)該在什么時(shí)候換刀?

我們應(yīng)該在刀具壽命極限值2/3左右的時(shí)間處進(jìn)行換刀。比如刀具在60分鐘出現(xiàn)嚴(yán)重磨損,下次加工時(shí),應(yīng)當(dāng)在40分鐘開始換刀,并養(yǎng)成定時(shí)換刀的習(xí)慣。

6、嚴(yán)重磨損的刀具能否繼續(xù)加工?

刀具嚴(yán)重磨損之后,切削力可以增大到正常的3倍。而切削力對(duì)主軸電極的使用壽命有很大的影響,主軸電機(jī)的壽命和受力是反比3次方的關(guān)系。例如,在切削力增大3倍的情況下,進(jìn)行加工10分鐘,就相當(dāng)于主軸在正常情況下使用10*33=270分鐘。

7、怎樣確定在粗加工時(shí)刀具的伸出長(zhǎng)度?

刀具的伸出長(zhǎng)度越短越好。但是,在實(shí)際加工時(shí),如果太短就要頻繁調(diào)整刀具的長(zhǎng)度,這樣太影響加工效率。那么在實(shí)際加工中應(yīng)怎樣控制刀具的伸出長(zhǎng)度呢?原則是這樣的:φ3直徑的刀桿伸出5mm可正常加工。φ4直徑刀桿伸出7mm可正常加工。φ6直徑刀桿伸出10mm可正常加工。在上刀時(shí)盡量上到這些數(shù)值以下。如果上刀的長(zhǎng)度要大于上面的數(shù)值時(shí),盡量控制在刀具磨損時(shí)加工的深度上,這個(gè)有點(diǎn)難把握,需要多鍛煉

8、在加工時(shí),突然出現(xiàn)斷刀怎樣處理?

1)停止加工,查看加工的當(dāng)前序號(hào)。 2) 查看斷刀處,是否有斷刀的刀體,如果有將其取出。 3) 分析斷刀原因,這是最重要的,刀具為什么斷了?我們要分析就要從上面說(shuō)到的影響加工的各種因素來(lái)進(jìn)行分析。但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了?;蚴锹窂絾?wèn)題,或是刀具抖動(dòng)過(guò)大,或是材料有硬塊,或是主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速不正確。 4) 分析后,更換刀具進(jìn)行加工。如果沒有更換路徑,要在原有的序號(hào)上提前一個(gè)序號(hào)進(jìn)行加工,這時(shí)一定要注意將進(jìn)給速度將下來(lái),一是因?yàn)閿嗟短幱不瘒?yán)重,二是要進(jìn)行刀具磨合。

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