火花機(jī)淺談氣動(dòng)分度盤的原理與工效

火花機(jī)分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機(jī)床附件。按其傳動(dòng)、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。按其功能可分為萬(wàn)能分度盤、半萬(wàn)能分度盤、等分分度盤。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機(jī)床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動(dòng)部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺(tái)上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學(xué)分度頭兩類。

通用分度盤 按分度方法和功能可分為3種：

1、萬(wàn)能分度盤：用途最為廣泛。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機(jī)構(gòu)由分度盤和傳動(dòng)比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動(dòng)）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉(zhuǎn)動(dòng)與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)分度。當(dāng)分度盤上的等分孔數(shù)不能滿足分度要求時(shí)，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動(dòng)比，擴(kuò)大分度范圍。在銑床上可將萬(wàn)能分度盤的交換齒輪與銑床工作臺(tái)的進(jìn)給絲杠相聯(lián)接，使工件的軸向進(jìn)給與回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相組合，按一定導(dǎo)程銑削出螺旋溝槽；

2、半萬(wàn)能分度盤：結(jié)構(gòu)與萬(wàn)能分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機(jī)構(gòu)，只能用分度盤直接分度,不能與銑床工作臺(tái)聯(lián)動(dòng)；

簡(jiǎn)易型快速分度盤

3、等分分度盤：一般采用具有24個(gè)槽或孔的等分盤，直接實(shí)現(xiàn)2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有臥式、立式和立臥式2種。立臥式的底座帶有兩個(gè)互相垂直的安裝面，主軸可以處于水平或垂直位置。通用分度盤的分度精度一般為±15″。

光學(xué)分度盤

主軸上裝有精密的玻璃刻度盤或圓光柵,通過光學(xué)或光電系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)分、放大,再由目鏡、光屏或數(shù)顯裝置讀出角度值。分度精度可達(dá)±1″，光學(xué)分度盤用于精密加工和角度計(jì)量。

數(shù)控分度盤

數(shù)控分度盤采用AC或DC伺服器馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，復(fù)節(jié)距蝸桿蝸輪組機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，使用油壓環(huán)抱式鎖緊裝置，再加上扎實(shí)的剛性密封結(jié)構(gòu)。

數(shù)控分度盤廣泛適用于銑床、鉆床及加工中心。配合工作母機(jī)四軸操作介面，可作同動(dòng)四軸加工。

數(shù)控分度盤與火花機(jī)結(jié)合，可使用于腳踏車及汽車輪胎模具加工。

數(shù)控分度盤亦可配合DC/AC單軸伺服控制器，連結(jié)至M-訊號(hào)，作等分割加工。

分度盤使用應(yīng)該注意事項(xiàng)：

A、使用電磁閥需知：

松開 鎖緊 使用 -2D2 電磁閥 CV 02 積程式止逆閥

旋轉(zhuǎn) 回位 使用-3C4 電磁閥 PCV 02W 積程式防逆閥

B、程序?qū)懛ǎ?

在程序?qū)懙臅r(shí)候 當(dāng)油壓?jiǎn)卧_啟后5sec 在鎖緊，回位的狀態(tài)依次執(zhí)行回位，鎖緊

（臺(tái)一火花機(jī)此種狀況防止防止旋轉(zhuǎn)，回位的油缸在停機(jī)一段時(shí)間后，會(huì)有泄壓現(xiàn)象{當(dāng)然產(chǎn)生的有諸多原因}，這樣啟動(dòng)油壓分度盤就不會(huì)有錯(cuò)位現(xiàn)象）

作MANUAL 時(shí)，分度盤的程序應(yīng)寫成如下：

1、松開，鎖緊 本身就是2位電磁閥（而且使用機(jī)械保持，所以無(wú)須煩寫）

2、旋轉(zhuǎn)，回位寫單步的完成動(dòng)作（也就是按一下按紐就可以完成其單步的完成）

3、旋轉(zhuǎn)，回位寫成jog的動(dòng)作（此動(dòng)作防止在非正常的狀況下e.g.三片離合齒錯(cuò)齒現(xiàn)象），以方便調(diào)整。（不要針對(duì)于opertor 針對(duì)于engineer）

4、寫連續(xù)動(dòng)作的時(shí)候，以有一定的延時(shí)動(dòng)作，以防止沒有走到位置 松開--旋轉(zhuǎn)---鎖緊--回位(end)

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