火花機(jī)加工過程中,常見問題自查及解決的方法有哪些?
火花機(jī)加工過程中,常見問題自查及解決的方法有哪些?
「鼎拓機(jī)械」火花機(jī)數(shù)控分為以下幾個方面來進(jìn)行解析:
1、顯示屏一閃一閃:
1)一般判斷是顯示器的接觸不良,解決方式,拔掉電源,重新開機(jī)。
2、火花機(jī)積碳報(bào)警如何處理:
1)提高極間電壓,最大不超過5;
2)降低放電時間;
3)提高排渣高度(每增加加工深度5mm,,應(yīng)增加渣高度1mm),錐形,側(cè)邊加工物應(yīng)加倍排渣高度;
4)伺服速度減小;
5)加高壓以增加雙邊間隙以利排渣;
6)選用深孔加工功能;
7)選擇合理的沖油方式,使電蝕物順利排出;
8)建議每臺火花機(jī)配1個穩(wěn)壓器。
3、火花機(jī)出現(xiàn)異常放電原因:
1)電蝕產(chǎn)物的影響?;鸹C(jī)電蝕產(chǎn)物中金屬微粒、炭黑以及氣體都是異常放電的“媒介”。傳統(tǒng)理論將間隙中炭黑微粒的濃度看作間隙污染的程度,污染嚴(yán)重時不利于加工,因此必須及時清除。
2)進(jìn)給速度的影響。一般來說,進(jìn)給速度太快是造成異常放電的直接原因。在正常加工時,電極應(yīng)該有一個適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度。為保持加工狀態(tài)而不產(chǎn)生異常放電,進(jìn)給速度應(yīng)該略低于蝕除速度。
3)電規(guī)準(zhǔn)的影響。放電規(guī)準(zhǔn)的強(qiáng)弱和電規(guī)準(zhǔn)的選擇不當(dāng)容易造成異常放電。一般來說,電規(guī)準(zhǔn)較強(qiáng)、放電間隙大不易產(chǎn)生異常放電;而規(guī)準(zhǔn)較弱的精加工,放電間隙小且電蝕產(chǎn)物不易排除,容易產(chǎn)生異常放電。此外,放電脈沖間隔小,峰值電流過大,加工面積小而使加工電流密度超過規(guī)定值,以及極性選擇不當(dāng)都可能引起異常放電。
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