高光機(jī)加工球面易產(chǎn)生形狀誤差的原因分析
高光機(jī)加工球面易產(chǎn)生形狀誤差的原因分析
標(biāo)簽:高光機(jī)|首選鼎億
高光機(jī)在加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時(shí),由于調(diào)整不當(dāng),很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。下面由鼎億高光機(jī)廠家小編來分析一下原因所在:
高光機(jī)刀具選擇不當(dāng)造成刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后,圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后,此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時(shí),一定要考慮好刀具的楔角。
系統(tǒng)間隙造成在高光機(jī)傳動副中,絲杠與螺母之間存在著一定的間隙,隨著高光機(jī)投入運(yùn)行時(shí)間的增長,該間隙因磨損而逐漸增大,因此,對反向運(yùn)動時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面。間隙測量通常采有百分表測量法,誤差控制在0.01~0.02mm之內(nèi)。這里要指出的是表座和表?xiàng)U不應(yīng)伸出過高過長,因?yàn)闇y量時(shí)由于懸臂較長,表座易受力移動,造成計(jì)數(shù)不準(zhǔn),工件加工余量不均造成在實(shí)現(xiàn)零件設(shè)計(jì)表面之前,待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的一個重要原因,因?yàn)榧庸び嗔坎痪自斐?ldquo;復(fù)映”誤差。因此,對表面形狀要求較高的零件,在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
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