電火花加工工藝方法具體分類

一、電火花穿孔成形加工

1、工具和工件間主要只有一個相對的伺服進給運動；

2、工具為成形電極、與被加工表面有相同的截面和相應的形狀；

3、穿孔加工：加工各種沖模、擠壓模、粉末冶金模、各種異形孔及微孔等；

4、型腔加工：加工各類型腔模及各種復雜的型腔零件；

5、約占電火花機床總數的30％，典型機床有D7125,D7140等電火花穿孔成形機床。

二、電火花線切割加工

1、工具電極為順電極絲軸線垂直移動著的線狀電極；

2、工具與工件在兩個水平方向同時有相對伺服進給運動；

3、切割各種沖模和具有直紋面的零件；

4、下料、截割和窄縫加工；

5、約占電火花機床總數的60％，典型機床有DK7725,DK7740數控電火花線切割機床。

三、電火花內孔、外圓和成形磨削

1、工具與工件有相對的旋轉運動；

2、工具與工件間有徑向和軸向的進給運動；

3、加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉絲模、擠壓模、微型軸承內環(huán)、鉆套等；

4、加工外圓、小模數滾刀等；

5、約占電火花機床總數的3％，典型機床有D6310電火花小孔內圓磨床等。

四、電火花同步共軛回轉加工

1、成形工具與工件均作旋轉運動，但二者角速度相等或成整數倍，相對應接近的放電點 可有切向相對運動速度；

2、工具相對工件可作縱、橫向進給運動；

3、以同步回轉、展成回轉、倍角速度回轉等不同方式，加工各種復雜型面的零件，如高精度的異形齒輪，精密螺紋環(huán)規(guī)，高精度、高對稱度、表面粗糙度值小的內、外回轉體表面等；

4、約占電火花機床總數不足1％，典型機床有JN-2,JN-8內外螺紋加工機床。

五、電火花高速小孔加工

1、采用細管（>Φ0.3mm）電極，管內沖入高壓水基工作液；

2、細管電極旋轉；

3、穿孔速度很高（30～60mm/min）；

4、線切割穿絲預孔；

5、深徑比很大的小孔，如噴嘴等；

6、約占電火花機床總數的2％，典型機床有D703G電火花高速小孔加工機床。

六、電火花表面強化、刻字

1、工具在工件表面上振動，在空氣中放火花；

2、工具相對工件移動；

3、模具刃口，刀、量具刃口表面強化和鍍覆；

4、電火花刻字、打印記；

5、約占電火花機床總數的2％－1％，典型設備有D9105電火花強化機等。

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