電火花成型機(jī)使用當(dāng)中存在的誤區(qū)--「鼎拓機(jī)械」
電火花成型機(jī)使用當(dāng)中存在的誤區(qū)
電火花機(jī)加工是模具制造的一種重要工藝方法,尤其在注塑模制造中更是發(fā)揮著舉足輕重的作用。目前仍有不少模具企業(yè)的工藝水平不夠完善,工藝中存在的一些誤區(qū)往往導(dǎo)致模具零件的電火花加工達(dá)不到預(yù)定的精度、效率要求。本文先講述定位方法的誤區(qū)。
電火花加工的精度控制和保證在很大程度上取決于定位精度。在通常采用的Z軸加工中,X、Y軸保證型腔位置要求,Z軸保證所加工型腔的深度要求。實(shí)現(xiàn)電火花加工定位的方法有多種,利用電極與工件進(jìn)行接觸感知的定位方法,在模具企業(yè)被廣泛采用。
這種定位方法相對簡單,是操作人員非常熟悉的。但我們可以發(fā)現(xiàn),如果電火花加工的精度要求很高,定位誤差要求不能大于0.01㎜,像在塑膠模的滑塊、上下模仁的對合、插穿部位等的加工,這些情況下使用上述方法將會有很大的難度,難以保證穩(wěn)定的定位精度,因定位超差導(dǎo)致零件反復(fù)修理、報廢的情況時有 發(fā)生。操作者往往埋怨機(jī)床的感知性能不好或者定位精度不高。其實(shí)目前的電火花加工機(jī)床在位移方面的精度是相當(dāng)高的,出現(xiàn)定位不準(zhǔn)的情況就是在選用定位的方 法上存在誤區(qū)。利用電極與工件進(jìn)行直接碰邊,因?yàn)榻佑|面積較大,電極或工件上的毛刺、存在的細(xì)微雜物,電極及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影響定位精度,即使工件 和電極擦得很干凈也難以保證0.01mm的定位精度。對于工件(電極)異形或電極過大(過?。┘熬纫笙喈?dāng)高的加工來說,有且只有采用間接定位方法,即 利用基準(zhǔn)球進(jìn)行間接定位,這種定位方法由于采用的是點(diǎn)接觸,可在最大范圍內(nèi)消除誤差。
目前還有不少模具企業(yè)不知道使用基準(zhǔn)球定 位的方法。使用基準(zhǔn)球進(jìn)行定位不但容易保證精度,而且在工件形狀復(fù)雜的情況下,能方便地實(shí)現(xiàn)分中;電極對基準(zhǔn)球找中心的過程避免了電極作較大行程的移動, 節(jié)省了操作時間;對于多個工件加工的情況,不需要利用電極多次分中,只要對基準(zhǔn)球分一次中即可,節(jié)省了大量的操作時間,多電極加工中優(yōu)勢尤為明顯。當(dāng)然, 這里并不是一味強(qiáng)調(diào)使用基準(zhǔn)球定位方法的優(yōu)勢,對于一般精度要求的加工、少量工件、電極數(shù)目不多的情況來說,為了提高工作效率,通常還是使用電極直接進(jìn)行 定位。另外使用基準(zhǔn)球定位的方法要求電極和工件基準(zhǔn)面的精度要很高,否則反而會產(chǎn)生更大的定位誤差。
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